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裁斷機液壓系統常見故障及預防措施

裁斷機液壓系統常見故障及預防措施

裁斷機液壓系統常見故障及預防措施

1、發熱

由于傳動介質在流動過程中產生各部位流速上的差異、所導致內部存在不同程度上的內摩擦!溫度升高可能導致內外泄漏的發生、使其效率降低、然而較高的溫度會產生液壓油的膨脹內壓增大、使控制動作無法很好的傳遞。

解決辦法,①使用質量高的液壓油

②布置液壓管路應避免彎頭出現

③使用較好的管件跟接頭液壓閥等!發熱是液壓系統的固有特征無法根除。

2、泄漏

液壓系統的泄漏分內漏和外漏兩種。內漏指發生在系統內部泄漏,如,活塞兩邊和閥芯與閥體間的泄漏。外漏指發生在外部環境的泄漏。

解決辦法,①檢查管件接頭處是否松動

②采用質量好的密封件。

3、振動

由于油壓裁斷機液壓油在管路中的高速流動而產生的沖擊力及控制閥開關過程中所產生的沖擊都是發生振動的原因。過強的振動幅度會產生系統精密儀器發生錯誤指示導致系統故障。

解決辦法,①固定液壓管路

②避免管件急彎發生和頻繁改變液壓流向,液壓系統應有良好的減振措施,還要避免外振源可能對液壓系統的影響。

為避免液壓系統出現以上問題,平時使用裁斷機要做好以下預防措施:

1、每天開機時,最好先讓機器空載運行1-2分鐘方可進行裁切。

2、當停機超過一日以上,請將設定手柄放松,以防相關零件損壞。在操作中刀模 應該放在裁斷面的中間一帶(約在兩側拉桿之間)。

3、機器每天下班前應進行清潔一次,并隨時保持電氣零件清潔。順便檢查螺絲是否松動,以便鎖緊。

4、應定期檢查機體內潤滑系統是否正常運作,油箱內濾油器必須每月清洗一次。或感覺油泵噪音加大時必需清洗。每當更換液壓油時必徹底將油箱清洗干凈。

5、隨時注意檢查并保持油箱內的油位,液壓油面應高出濾油綱最少30m/m,但不可裝油箱。若有嚴重耗失,請及時查找原因并采取相應的措施。

6、油箱的液壓油約在使用2400小時必需更換,尤其是新機的第一次用油約在2000小時更換最好。新機安裝或換油后,約使用500小時必需清洗濾油網。

7、油管、接頭需鎖緊不可有漏油現象,油管工作動時不可使油管產生磨擦,以防破損。

8、欲拆油管時應于壓座底部放置墊塊,使壓座下降至墊塊處以防循環油大量漏淺。注意馬達應完全停止無壓力之下才能拆油壓系統零件。

9、若機器不操作時,一定要將馬達停止,否則會大大減少機器使用壽命。

本文網址: http://www.tbflbc.live/news/976.html

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